La empresa realiza visitas guiadas en las que ofrece detalles de cómo está planeada la operación de cobre. La inversión estimada es de más de US$ 550 millones.
PSJ Cobre Mendocino organiza visitas para recorrer la estancia Yalguaraz, donde se encuentra el proyecto minero
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Quince años han pasado desde que se presentó por primera vez el proyecto San Jorge. Entonces, ya estaba vigente la ley 7.722, por lo que ya se preveía sacar el mineral cobre por flotación. Sin embargo, el Informe de Impacto Ambiental que fue presentado en enero de 2025 incorpora diversos ajustes, producto del avance de la tecnología y para responder a los estándares internacionales actuales.
La empresa, que pertenece a Zonda Metals GmBH (Suiza) y Alberdi Energy (Argentina), está esperando el Dictamen Técnico de la Fundación de la UNCuyo. El proceso contempla luego dictámenes sectoriales de diversos organismos y una audiencia pública, y la Declaración de Impacto Ambiental que otorga el Ejecutivo debe pasar luego por la Legislatura para su ratificación.
PSJ Cobre Mendocino realizó ayer una recorrida para la prensa -ya ha realizado otras para la comunidad- por la estancia Yalguaraz, donde se localiza el proyecto (a 45 kilómetros de la villa de Uspallata), para mostrar los resultados geológicos de más de 30 años de exploración y explicar cómo está previsto el desarrollo del proyecto de extracción de 40 mil toneladas anuales de cobre fino.
La planta tiene un plazo de construcción previsto de 18 a 24 meses, con una inversión de US$ 559 millones y el empleo. Pero previo a llegar a esa etapa, se realizará un estudio de factibilidad del modelo económico financiero, que tomará un año a partir de la obtención de los permisos.
La vida útil de la mina, estimada de modo inicial, es de 16 años, con un costo operativo anual de US$ 120 millones. Sin embargo, está previsto avanzar en nuevas exploraciones una vez que ya esté operativo el proyecto, lo que podría extender estas perspectivas.
Fabián Gregorio, CEO de PSJ Cobre Mendocino, detalló que las mejoras de la propuesta se vinculan con la modernización y la tecnología hoy disponible. Una de las más significativas tiene que ver con el depósito de colas espesadas. Esto significa que el residuo mineral, básicamente la roca que no contiene cobre, va a ser dispuesta en forma de pasta. Es decir, que va a quedar un remanente casi sólido.
Por otra parte, se cambió el tamaño y la ubicación de estos depósitos: se redujo su ocupación del suelo de las 800 hectáreas iniciales a menos de 300 y se trasladó a un sitio más cercano a la ladera de la montaña, donde la napa freática se encuentra a mayor profundidad -140 a 150 metros-, para reducir el riesgo de una potencial afectación. Sumó que se han introducido diversas acciones preventivas de monitoreo, como alertas tempranas, subdrenajes y freatímetros (para medir el agua subterránea).
También se modificó la toma de agua. En el diseño de quince años atrás se creaba un dique sobre el arroyo El Tigre, mientras que en el más reciente se optó por una toma con una rejilla que deriva parte del caudal -unos 141 litros por segundo de los 300 en promedio que trae todo el año- y se traslada por gravedad, sin necesidad de usar bombas, hasta el sitio donde estará la planta de procesamiento.
Antes de avanzar en la fase rentable de la explotación, en paralelo a la construcción de la mina y la planta de procesamiento, se deberá remover la parte superior del cerro San Jorge y retirar la franja que contiene el óxido de cobre, que se considera un lastre, ya que para aprovecharlo es necesario realizar un proceso de lixiviación, con ácido sulfúrico (prohibido por la ley 7.722).
Recién a partir de los 60 metros -el cerro tiene una altura de 100- se empieza a encontrar el cobre enriquecido y los sulfuros primarios, que se pueden tratar por flotación. Casi al nivel del suelo quedará el “open pit” o tajo abierto, de 900 metros de largo por 400 de ancho, en donde está previsto realizar una detonación diaria.
El material que se retire pasará por sucesivas trituraciones y por una molienda hasta que queden partículas muy finas, que son las que van al proceso de flotación en tanques, donde se mezclan con agua y se crean burbujas, con la adición de floculantes y xantato (biodegradables) para dar fortaleza a esas burbujas, que son las que captan el cobre con los minerales asociados; generalmente molibdeno y oro.
Luego de un proceso de filtración se obtiene el concentrado de cobre, que tiene entre 27% y 30% de contenido de este mineral, y se ve como una arena negra. Los residuos se llevan al depósito de colas en pastas, donde se depositan luego de ser mezclados con un espesante, y se van vertiendo en capas de 20 centímetros, que se van secando, porque en la zona hay una alta evaporación.
En el entorno del cerro están planificadas tres escombreras: una para el óxido de cobre, que quedará allí porque no resulta por ahora conveniente llevarlo a otro lugar para su tratamiento; otra para el mineral de baja ley; y uno más para el lastre, que es la roca sin mineral.
Desde la empresa resaltaron que tendrán un vivero para llevar la vegetación que se saque y que la idea es empezar a revegetar con esas plantas desde el primer momento, a medida que vaya avanzando el proyecto.
El recorrido incluyó una visita al arroyo El Tigre, que nace en la estancia Yalguaraz y termina en una ciénaga también ubicada en la propiedad de 120 mil hectáreas. La nueva toma es de tipo tirolesa, muy poco invasiva del cauce y habrá pozas al costado para contar con un almacenamiento de 7 días, por si se congela el río.
Además de utilizar menos de la mitad del caudal promedio del arroyo -en el pasado se utilizaba la totalidad para regar una plantación de 120 hectáreas de alfalfa para alimentar animales-, se recircula el agua en un 80%.
Desde la empresa aseguraron que la cuenca de Yalguaraz no se conecta con otras pero que, de todos modos, se ha adoptado un sistema para que, en caso de lluvias o nevadas, el agua que tome contacto con las instalaciones sea capturada con un sistema de drenajes y no pueda salir de ese ámbito.